Kalup za tanke stene

Opis izdelka

Tankostensko brizganje je specializirana oblika običajnega brizganja, ki se osredotoča na množično proizvodnjo plastičnih delov, ki so tanki in lahki, brez strukturnih kompromisov, da bi dosegli prihranek stroškov materiala in krajše čase cikla. Hitrejši časi ciklov izboljšajo produktivnost in vodijo do nižjih stroškov na del, zato se tankostensko brizganje široko uporablja za lahko embalažo za hrano

All star plast ima izkušnje z izdelavo dobrih tankostenskih kalupov za izdelke, vsako leto izdelamo več kot 50 kompletov tankostenskih kalupov, kot so plastični kalupi za posodo za hrano, IML tankostenski kalupi. Ker so ti izdelki tanke stene in majhni, se osredotočamo na natančno rezkanje na kalupih in dober hladilni sistem za skrajšanje časa cikla. Imamo prostor s konstantno temperaturo za naše hitre CNC stroje s toleranco 0,02 mm. Da bi bili časi ciklov čim krajši, bomo hladilne kanale naredili blizu površine oblikovanja in uporabili baker, ki je dober pri hlajenju. Običajno za ta kalupna jekla uporabljamo jeklo H13 ali S136 s trdoto HRC, ki lahko doseže 42-48, zato ne zagotavljamo le časa cikla, ampak tudi življenjsko dobo kalupa. Za te kalupe naredimo vsako votlino in jedro neodvisno.

Obstaja nekaj osnovnih zahtev za proizvodnjo tankostenskih oblikovanih delov. Nekateri so:

Tanke stene potrebujejo posebne stroje za njihovo izdelavo. Stroji z novo tehnologijo in različnimi krmilnimi funkcijami. Moral bi biti sposoben ustvariti visoko hitrost in pritisk za tankostenske dele. Stroji morajo biti zanesljivi in ​​dovolj močni za dolgotrajen delovni proces. Lahko vzdrži visok pritisk votline in tonaže vpenjanja.

• Za uspešno tankostensko oblikovanje so procesni parametri zelo pomembni. Imajo pomembno vlogo pri proizvodnji tankih sten. Nastavitev parametrov je ozka za delovno okno. Zato je treba postopek natančno prilagoditi za proizvodnjo visokokakovostnih delov.
• Kakršna koli razlika in nihanje v času lahko povzroči težave pri kakovosti tankih delov. Lahko povzroči utripanje in kratke posnetke. Zato je treba čas nastaviti in se med operacijo ne sme spreminjati. Nekateri deli potrebujejo 0,1 sekunde časa za boljšo izdelavo. Debelejši stenski deli imajo veliko delovno okno. To je enostavno za proizvodnjo in delovanje tankostenskih modelov.
• Pravilno in redno vzdrževanje je bistveno za postopek oblikovanja tankostenskih delov. Visoka toleranca zahteva tankostenski kalup. Morebitni ostanki na površini lahko postanejo problem za kakovost. Nepravilno in neredno vzdrževanje lahko vpliva na kakovost kalupa z več votlinami.
• Roboti se uporabljajo za zlaganje delov in odstranjevanje v tankostenski proizvodnji. Uporabljajo se pri pakiranju hrane. Znati morate upravljati z roboti in imeti morate potrebno znanje o njih. Potreben je za uspešno oblikovanje tankih sten.
• Za ohranjanje konstantne temperature površine. Hladne linije brez zank lahko najdete neposredno v jedru in votlina jih lahko blokira.
• Za vzdrževanje temperature jekla bi bilo bolje povečati hladilni tok. Razlika med povratno in dovodno hladilno tekočino mora biti manjša od 5° do 10° F. Ne sme biti višja od teh temperatur.
• Hitro polnjenje in visok tlak sta zahtevala vbrizgavanje staljenega materiala v votlino. To bo pomagalo zamrzniti. Recimo, da se standardni del napolni v dveh sekundah. Potem je za 25-odstotno zmanjšanje debeline potreben padec za 50-odstotni čas polnjenja v eni sekundi.
• Izberite material za kalupe, ki ne sodeluje pri povečani obrabi kalupa. Ko se bo ta material vbrizgal v votlino pri visoki hitrosti. Zaradi visokega tlaka tanke stene je treba izdelati močan kalup. Togo jeklo in H-13 zagotavljata dodatno varnost za orodje s tankimi stenami. Za običajno uporabo lahko uporabite jeklo P20.
• Za skrajšanje časa cikla lahko izberete ščetko z grelno linijo in vroči kanal. Z zmanjšanjem debeline stene lahko zmanjšate čas cikla za 50 %. Priporočamo skrbno in pravilno upravljanje sistema za dostavo kalupov.
• S tanko steno ne morete doseči hitrega življenjskega cikla. Sistemi za hlajenje plesni morajo biti optimizirani za doseganje hitrega življenjskega cikla.
• Tankostensko oblikovanje je dražje od drugih načinov oblikovanja. Za močne in zanesljive dele morate plačati več. Kalup s slabo zasnovo se bo hitreje zlomil in je lahko tudi škodljiv za stroje. Zato ne sklepajte kompromisov glede kakovosti, da bi prihranili denar.

Pravilno in poglobljeno znanje o odpravljanju težav pri brizganju je bistvenega pomena. Potreben je za uspešno oblikovanje tankostenskih delov. Samo izkušeni ljudje vam ne morejo zagotoviti kakovosti in zanesljivosti delov. Napačna nastavitev parametrov in majhne napake lahko poslabšajo oblikovanje. Zato je izbira usposobljenega in kvalificiranega podjetja za oblikovanje bistvenega pomena za vas.

Poleg tega izdelujemo tudi druge kalupe za posode za hrano, kot so škatle za sladoled, posode za uporabo v hladilniku ali kuhinji, kalupi za škatle za sendviče itd.

1. Zmogljivost plesni
Kalup za skladovnice je dober vir, ki izboljša proizvodnjo na prebivalca. Objemka mora biti dolga in močna. Tako lahko zadrži dodatno težo in udarec.

2. Integracija
Dobra zasnova sponke vam pomaga pri doseganju hitrih in natančnih gibov. Pomanjkanje natančnosti objemke lahko podaljša čas oblikovanja. Ko se kalup odpre za odstranitev dela. To je ključnega pomena za aplikacije IML.

3. Hitrost
Pri proizvodnji tankih sten je hitrost bolj kritičen dejavnik kot pritisk. Hiter pretok plastike bo pomagal pri pravilnem in boljšem polnjenju dela. Visoka hitrost postane vzrok za visok pritisk. Izkaže se za koristno pri zmanjševanju tlaka v kalupu.

4. Oblikovanje sponke
Kako boste uporabili silo vpenjanja na kalup, je odvisno od stopnje upogibanja. Dober dizajn nima več pomena